排放后閥瓣(ban)不回(hui)座：這主要是彈簧彎曲閥桿(gan)、閥瓣(ban)安(an)裝(zhuang)位置(zhi)不正或被卡住造成(cheng)的(de)。應(ying)重(zhong)新裝(zhuang)配。

泄漏：在設(she)備正常工作(zuo)壓力下，閥(fa)(fa)(fa)瓣與閥(fa)(fa)(fa)座密封面(mian)之間發生超過允許程度的(de)滲漏。其原(yuan)因有(you)：閥(fa)(fa)(fa)瓣與閥(fa)(fa)(fa)座密封面(mian)之間有(you)臟(zang)物(wu)。可使(shi)用提升扳手將閥(fa)(fa)(fa)開(kai)(kai)啟(qi)幾次，把臟(zang)物(wu)沖去；密封面(mian)損傷(shang)(shang)。應根據損傷(shang)(shang)程度，采(cai)用研磨或車削后研磨的(de)方法加以修(xiu)復；閥(fa)(fa)(fa)桿(gan)彎曲、傾斜或杠桿(gan)與支(zhi)點偏斜，使(shi)閥(fa)(fa)(fa)芯與閥(fa)(fa)(fa)瓣錯(cuo)位(wei)。應重(zhong)新(xin)裝配或更(geng)換；彈(dan)簧(huang)彈(dan)性降低(di)或失去彈(dan)性。應采(cai)取更(geng)換彈(dan)簧(huang)、重(zhong)新(xin)調整開(kai)(kai)啟(qi)壓力等措施。

[span]到規定壓力(li)時不開啟：造成這(zhe)種情況的原因是定壓不準(zhun)。應(ying)重(zhong)新調整彈簧的壓縮量或重(zhong)錘的位置(zhi)；閥(fa)瓣與閥(fa)座粘(zhan)住(zhu)。應(ying)定期對安(an)全(quan)閥(fa)作(zuo)手動(dong)放(fang)(fang)氣(qi)或放(fang)(fang)水試驗；杠(gang)桿式(shi)安(an)全(quan)閥(fa)的杠(gang)桿被卡住(zhu)或重(zhong)錘被移動(dong)。應(ying)重(zhong)新調整重(zhong)錘位置(zhi)并使杠(gang)桿運動(dong)自如。[span]

排(pai)(pai)氣后壓力繼(ji)續上升：這(zhe)主要是因為選(xuan)用(yong)的(de)安(an)全閥(fa)排(pai)(pai)量小于設備的(de)安(an)全泄放量，應(ying)重新選(xuan)用(yong)合適的(de)安(an)全閥(fa)；閥(fa)桿中線不(bu)正或彈簧(huang)生銹，使閥(fa)瓣不(bu)能開到應(ying)有的(de)高度(du)，應(ying)重新裝配閥(fa)桿或更換彈簧(huang)；排(pai)(pai)氣管截有不(bu)夠，應(ying)采取符合安(an)全排(pai)(pai)放面(mian)積的(de)排(pai)(pai)氣管。

閥瓣(ban)頻(pin)跳或振動：主要(yao)是由于彈(dan)簧剛(gang)度(du)太大。應(ying)改用(yong)剛(gang)度(du)適當的(de)彈(dan)簧；調(diao)(diao)節圈調(diao)(diao)整不當，使(shi)回座壓力過高(gao)。應(ying)重新調(diao)(diao)整調(diao)(diao)節圈位置；排放管道阻力過大，造成過大的(de)排放背(bei)壓。應(ying)減小排放管道阻力。

不到規定(ding)壓(ya)力開(kai)啟：主要是定(ding)壓(ya)不準；彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)老化彈(dan)(dan)力下降(jiang)。應適(shi)當旋緊調整螺桿或(huo)更換彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)。

選用原(yuan)則

1、蒸汽鍋爐安全閥(fa)，一(yi)般選用敞開全啟式彈簧安全閥(fa)0490系列；

2、液體介質用安全閥，一般選用微啟(qi)式彈簧(huang)安全閥0485系(xi)列(lie)；

3、空(kong)氣或其他氣體介質用安全(quan)閥，一般選(xuan)用全(quan)啟式彈簧安全(quan)閥；

4、液化石油氣汽車槽車或(huo)液化石油氣鐵路罐(guan)車用安(an)全(quan)(quan)閥，一(yi)般選用全(quan)(quan)啟式(shi)內裝安(an)全(quan)(quan)閥；

5、采油井出口用安全閥，一(yi)般選(xuan)用先導式安全閥；

6、蒸汽(qi)發電設(she)備(bei)的高壓旁路安(an)全(quan)閥，一般選(xuan)用具有安(an)全(quan)和(he)控制雙重功能的先導(dao)式(shi)安(an)全(quan)閥

7、若要求對安全(quan)閥(fa)做定(ding)期開啟試驗(yan)時，應選用(yong)帶(dai)提升扳手的安全(quan)閥(fa)。當(dang)介質壓力達到開啟壓力的75%以上時，可利用(yong)提升扳手將閥(fa)瓣從閥(fa)座上略為提起，以檢查安全(quan)閥(fa)開啟的靈活性；

8、若(ruo)介質溫度(du)(du)較高(gao)時，為了(le)降低彈簧(huang)腔室的(de)溫度(du)(du)，一般當封(feng)閉式安全閥(fa)(fa)使(shi)用溫度(du)(du)超(chao)過(guo)300℃及敞開式安全閥(fa)(fa)使(shi)用溫度(du)(du)超(chao)過(guo)350℃時，應選用帶散(san)熱器的(de)安全閥(fa)(fa)；

9、若安全閥(fa)出(chu)口背壓是變動的，其變化(hua)量超過開(kai)啟壓力的10%時，應(ying)選用波(bo)紋(wen)管安全閥(fa)；

10、若(ruo)介質具(ju)有腐(fu)(fu)蝕(shi)性時，應選用波(bo)紋(wen)管安全閥，防止(zhi)重要零(ling)件因受介質腐(fu)(fu)蝕(shi)而失(shi)效(xiao)。

11、安(an)全閥(fa)(fa)(fa)的(de)安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)和(he)(he)維護應(ying)(ying)注意以下(xia)事項(xiang)施工(gong)(gong)、安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)要(yao)點　1）、安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)位置(zhi)、高度(du)(du)、進出口(kou)方向(xiang)必須符(fu)合設計要(yao)求，注意介(jie)質流(liu)動的(de)方向(xiang)應(ying)(ying)與閥(fa)(fa)(fa)體所標(biao)箭頭方向(xiang)一致，連接應(ying)(ying)牢固(gu)緊密(mi)(mi)。 　2）、閥(fa)(fa)(fa)門安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)前必須進行(xing)外(wai)觀檢查(cha)，閥(fa)(fa)(fa)門的(de)銘牌應(ying)(ying)符(fu)合現行(xing)國家標(biao)準(zhun)《通用閥(fa)(fa)(fa)門標(biao)志(zhi)》GB 12220的(de)規定。對(dui)于(yu)工(gong)(gong)作壓(ya)力大于(yu)1.0 MPa 及在主干(gan)管(guan)上起到切斷作用的(de)閥(fa)(fa)(fa)門，安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)前應(ying)(ying)進行(xing)強度(du)(du)和(he)(he)嚴密(mi)(mi)性(xing)能試(shi)驗，合格后方準(zhun)使用。強度(du)(du)試(shi)驗時(shi)，試(shi)驗壓(ya)力為公(gong)稱壓(ya)力的(de)1.5倍，持續(xu)時(shi)間不少于(yu)5min，閥(fa)(fa)(fa)門殼體、填料應(ying)(ying)無滲漏為合格。嚴密(mi)(mi)性(xing)試(shi)驗時(shi)，試(shi)驗壓(ya)力為公(gong)稱壓(ya)力的(de)1.1倍；試(shi)驗持續(xu)的(de)時(shi)間符(fu)合GB 50243的(de)要(yao)求.　1.各種安(an)全閥(fa)(fa)(fa)都應(ying)(ying)垂(chui)直安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)。

12、安全閥出口處應無阻力，避免產生受壓現象(xiang)。

13、安全閥在(zai)安裝前應專門(men)測試，并檢查其密封性(xing)。

14、對(dui)使(shi)用中的安(an)全閥應作定(ding)期檢查(cha)。